电热管制作工艺流程

浏览次数：2306次 发表时间：2014-05-22

　　电热管工艺流程大致为：绕制电阻丝、切割 金属管、磁选氧化镁、灌装氧化镁、缩管、退火、 弯管、焊接、封口、表面处理、测试以及入库。

　　具体来讲，在绕制电热丝环节，在具体的操 作工艺方面，绕制电热丝的工艺和弹簧的制造工 艺之间并没有明显区别。绕制电热丝需要借助专 业绕制机，绕制机又有电动式绕制机以及自动式 绕制机之分I判断电热丝绕制效果好坏的主要标 准就是看排列是否整齐、均勻;按照电热管的设 计长度适当的拉伸线圈间距，将引出棒拧入到电 热丝中，之后再借助电阻表对电阻值进行测定， 以最终的测定结果为主要依据来对拧进的长度作 出判定丨在切割金属管环节，需要严格依据设计 规范将事先备好的管子架到切管机上，并进行调 试，之后进行切割，将两边毛刺去掉;之后还要 在将金属管外表油脂淸除干净之后将其置入到浓度为10%的硝酸溶液中，一边彻底清除金厲管内 壁及外表的氧化物，经过上述处理程序之后再用 清水进行彻底淸洗并烘干》氣化镁磁选及加热环 节，只有利用磁铁机对氧化镁进行除铁处理之后 才能加以利用。在对氧化镁进行灌装之前要将其 置入烘干机中进行干燥处理，烘箱的温度要设定 在125X：，时间为3小时，灌装，设定电动灌装机 的痕动频率为每分钟300次，在定位套管中装好 螺旋电热丝，并且要用硬胶管将下端引出棒套住， 之后将套管拧入发热管中，再对电热丝上部进行 固定之后开启电动灌装机，通过灌装机的展动， 氣化镁会通过漏斗进入到管中，之后将定位管勻 速提起，并在此过程中进行镁粉的灌装，在将镁 粉灌装完毕之后将两边用橡皮套塞住，并利用耐 压测试仪进行击穿检测，如果检测负荷相关标准 便可以进行下一环节的处理，缩管，在专业缩管 机中安装电热管，经过缩管处理，可以彻底排淸 残存的少量空气，促进密度的提升。密度的最佳 值为3.5克/cm3，通常都需要进行三到五次的缩管处理，确保镁粉的填充度达到3.0〜3.5克/cm3的 前提下，利用相应的耐电压仪器加以检测，检测 合格便可以进入到下一环节：退火，也就是通常 所说的热处理，具体操作就是在将烘箱温度设定 为550X：，之后将电热管置入其中进行热处理，经 过一定时间的热处理之后可以将残存的内应力彻 底消除，不仅如此，还可以对残存水分进行退潮， 进而将镁砂中的水分去除掉，弯管，热处理完毕 之后，需要立即对电热管进行弯管处理。根据电 热管的具体的用途，最终的弯制形状也有所区别， 通常情况下，弯管处理工艺主要有专业弯管机以 及手工两种。需要提醒的是，要控制好弯曲的半 径，敁低不能低于管子的四倍，经过弯曲处理之 后，需要对管子的外表进行检査，看是否存在裂 缝，之后利用每秒钟2000伏的耐压测试仪加以测 试，检测合格便可以进入到下一环节;焊接，在 进行焊接处理的时候，需要将电热符镁砂端口利 用小环套套住，在设定好电流和电压之后再进行 点焊，并且要注意动作要快，避免电流杂质混入 到镁砂中;封口，通常情况下，环氧树脂材料是到镁砂中;封口，通常悄况下，环氧树脂材料是 封口材料的最佳选择，现在电热管端口诸如已经 配置好的树脂材料，等待其干透凝固之后，用704 硅胶进行封口处理，通常情况下，在常温环境中 704硅胶封口可以自行干燥，同时还能确保达到较好的绝缘效果I最后，对电热管的外表面进行 处理，主要目的是避免金属管内部出现腐蚀或氧 化现象，一般情况下金属管的外表需要进行镀铬、 镀铜或者是镀锌等处埋，只有不锈钢材质无需进 行上述处理，在对电热管的外表进行相应处理之 后，还需要用1800V/3秒的耐压测试仪进行检测。
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