电热管制作完整流程介绍

浏览次数：2508次 发表时间：2014-05-23

　　1)切割(下料)

　　1、测量电加热管金M管的规格，主要检测每个批次电加热管金属管外径相差<0.2mm 管壁厚相差在0.2mm;

　　2、电加热管的切口不得有由于刀具与切断面净擦而产生的毛刺;

　　3、电加热管的切口宽度应不大于2.5mm:

　　4、电加热管的长度公差为±0.5mm;

　　5、以自检为主，检验员首检，并抽检;

　　工夹量具及设备：白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。

　　2)倒角(去毛刺)

　　1、将电加热管两端内孔倒用0.3X45°，不得有毛刺：

　　2、打匝电加热管由版缩空气打压6〜7公斤力，并将电加热管浸入水梢屮观察有无气泡 产出。

　　工夹量具及设狢：钻头、台车、空压机、水糟、外接ffi力表。

　　3)洗管

　　用毛刷来回两次，电加热管用的金属管管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用伍缩空气吹 尽残留物。在阳光下观察管内情况。

　　工夹量具及设缶：各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。

　　4)压装实心堵头

　　将引出棒s入实心堵头，压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。

　　工夹量具及设狢：钢板尺、手搬压力机。

　　5)绕丝

　　(1).根据生产令选择丝种，丝经及芯轴，注意检査丝径;

　　(2).保证绕距均匀，不得有“跳PT’现象：

　　(3).穿入引出棒，按生产令要求保证绕线阻值，检査实际密绕长度与生产令标注的密绕 长度相差± 10mm既可通过;

　　(4).自检为主，检验员抽检。

　　工夹量具及设缶：绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。

　　6)点焊(氧焊)

　　(|).引出棒与电阻丝耍保证穿入后紧密接触：

　　(2).要保证焊接牢固，确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱：

　　(3).点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流，焊点应距引出棒穿丝部分的端面 2mm以上点焊，焊点不少于2处，对头圈丝头，专门点焊，并使丝头不得翘起：

　　(4).大于0.8mm丝径应氧焊，焊点应在电阻丝穿入引出棒，电阻丝尾部的第-圈与第 二圈丝间距处，其余靠近火焰部分应包裹湿而棉线，防止丝的局部退火，造成拉丝 不均匀现象;

　　(5).移动成品时要小心轻拿轻放，保证电阻丝不变形;

　　(6).检验员检验合格后，方可转入下道工序。

　　工夹量具及设褡：储能式点焊机、氧焊设缶、焊丝。

　　7)入粉(关键重要工序)

　　(1).用高标号汽油淸洗丝，并用压缩空气吹干;

　　(2).将MgO粉在盘内摊开其厚度不超过40mm，放入烘箱内。需要穿镁芯时，镁芯也 放入烘筘，在10CTC温度下烘1〜3小时，使其完全干燥，最好带温入粉;

　　(3).按生产令要求保证引出棒入管长度;

　　(4).丝径多0.5nini时，要予拉丝至管长的三分之二，穿镁芯要求时应轻拉;

　　(5).入粉后要求填充比达到2.4〜2.6g/cm 2;

　　(6).根据越細的电阻丝径，调整震动S越小越好;

　　注意：“丝下垂”现象产生、

　　(7).装空心堵头应保证不使引出棒帘动和旋转，并保证压牢堵头，确保粉不漏;

　　(8).选择入粉衬管时(双衬管)，衬管外经应小于管内径0.5mm以下，内衬管径应不大 于丝最大外经0.5mm以下;

　　(9).自检耐压与绝缘，合格后方可转入下道工序：

　　(10).入粉时注意事项(工艺说明)：

　　a、11测螺旋电阻丝的均勻性。既把电阻丝拉长到管长的二分之一，观察是否疏密 度基本均匀;

　　b、核对引出棒的材质，长度直径，如有弯曲需校直：

　　c、如果管子弯曲，需校直9

　　d、加粉重量计箅公式(忽略不计丝重、引出棒、堵头重量)：

　　W= d2 • L • 0.785 d2 • L • V

　　式中：d—管内径cm L一管长度cm

　　工夹量具及设窬：入粉机、自动击穿仪、烘箱、卷尺、淸洗盘、汽油。

　　8)缩管

　　(1).仔细地将电加热管金属管子所有部位擦拭干净;

　　(2).缩管注意方向，保证实心堵头先进入轧辊(空烧管类提倡正反缩管);

　　(3).缩管后管径公差为±0.08mm (包括圆变公差在内);

　　(4).缩管后直线度为每米不大于4mm:

　　(5).每调试一次轧棍，给调试件不大于8件;

　　(6).检验人员抽检管径和直线度，并抽检20%的电阻值及管长。

　　注：缩管后，管子最长与最短之差应不大于生产令要求“缩管后管长” 3%;由于缩管 后管长悬殊过大不可挽救时，废品计入入粉上。

　　工夹量具及设谷：缩管机、卷尺、卡尺。

　　9)车两头

　　(丨).保证引出棒车完后对称，两端外露长度相差不大于2mm:

　　(2).管子的长度公差为士 0.5mm;

　　(3).用锉刀倒去外圆毛刺;

　　(4)•自检为主，检验员抽检。

　　工夹量具及设缶：台车仪表车床、白钢刀、卷尺、钢板尺。

　　V—粉密度 2.4〜2.6g/cm 2

　　10)退火

　　(1).电加热管是否退火，退火方式、温度按生产令要求;

　　a、锕管退火用氧焊火焰退火，温度在40CTC左右，退火颜色为暗红;

　　b、碳钢管、不锈钢管使用局部退火机。碳钢管温度在5(XTC左右，退火颜色中红 不锈钢管温度在70CTC左右，退火颜色微白。

　　(2).电炉退火时，将电加热管分层均勻地放入炉内，不得因为分拥挤而导致退火不均。 工夹量具及设缶：退火炉、局部退火炉、氧焊设备

　　11)弯管

　　(1).按生产令耍求切引出棒外露长度，将切口倒角磨掉损坏的螺纹，并倒角0.5X45°， 保证与之配合蜾纹能顺利地旋入;

　　(2).按图或样品弯曲成形，电加热管外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不 得有皱纹、凹凸等现象;

　　(3).弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下，应保证管焊缝方向朝内R处(不易断裂);

　　(4).自检为主，检验员首检并抽检。

　　工夹量具及设缶：弯管夹具、弯管机、油压机、冲床、砂轮机、卡尺、万能角度尺、

　　卷尺。

　　12)焊接

　　(1).要求有钎焊法兰类或速接板类零件时，钎焊件必须牢固可荔;

　　(2).用于加热液体类或是密闭电加热管，应能承受0.3〜1.2MPa)玉力。历时5mm的静水 压力试验无渗漏现象。

　　工夹量具及设备：氧焊设备、各种焊条。